Στις βιομηχανικές και μεταποιητικές δραστηριότητες, η διατήρηση της καθαρότητας και της ποιότητας των πρώτων υλών και των προμηθειών είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας των διαδικασιών παραγωγής και των ποιοτικών αποτελεσμάτων. Οι μαγνητικοί διαχωριστές αποτελούν ολοένα και πιο σημαντικό μέρος αυτών των λειτουργιών. Σε αυτό το άρθρο, εξετάζουμε έναν μαγνητικό διαχωριστή που χρησιμοποιείται σε μια εταιρεία κατασκευής ρουλεμάν.

Μαγνητικός διαχωριστής σε εταιρεία κατασκευής ρουλεμάν

Μια εταιρεία που ειδικεύεται στην κατασκευή ρουλεμάν τροχών αντιμετώπισε μια πρόκληση που είναι γνωστή σε πολλές βιομηχανικές εταιρείες - πώς να διατηρήσει το γαλάκτωμα εργασίας σε βέλτιστη κατάσταση και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του. Το γαλάκτωμα κατεργασίας αποτελεί βασικό μέσο στη διαδικασία κατασκευής ρουλεμάν τροχών. Ωστόσο, το πρόβλημα ήταν ότι αυτό το γαλάκτωμα ήταν επιρρεπές στη μόλυνση από μεταλλικά σωματίδια. Αυτά τα μεταλλικά σωματίδια προέρχονταν από διάφορες πηγές, συμπεριλαμβανομένων των πρώτων υλών, των εργαλείων και ακόμη και των ίδιων των μηχανών. Μόλις αυτά τα μεταλλικά σωματίδια εισέρχονταν στο γαλάκτωμα, προκαλούσαν προβλήματα.

Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, η εταιρεία αποφάσισε να αναπτύξει έναν αυτόματο διαχωριστή μαγνητικής ροής. Ο μαγνητικός διαχωριστής ροής τοποθετήθηκε στη δίοδο του γαλακτώματος και προσέλκυε τα μεταλλικά σωματίδια καθώς περνούσαν. Με την απομάκρυνση των μεταλλικών ακαθαρσιών από το γαλάκτωμα, το γαλάκτωμα διατηρήθηκε σε βέλτιστη κατάσταση. Με τον τρόπο αυτό παρατάθηκε σημαντικά η διάρκεια ζωής του. Με ένα καθαρό γαλάκτωμα, η εταιρεία μπόρεσε να μειώσει σημαντικά τη συχνότητα των αλλαγών γαλακτώματος. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος για την αγορά νέων μέσων και μείωση των αποβλήτων. Η παράταση της διάρκειας ζωής του γαλακτώματος κατά 32% είχε ανεπανάληπτο αντίκτυπο στο κόστος και την αποδοτικότητα της παραγωγικής διαδικασίας. Η εταιρεία όχι μόνο εξοικονόμησε χρήματα από το κόστος του γαλακτώματος και των εργαλείων, αλλά βελτίωσε επίσης την ποιότητα των προϊόντων της και μείωσε τις αρνητικές επιπτώσεις στο περιβάλλον μέσω της μείωσης των αποβλήτων.

Ποιος είναι ο πρωταρχικός σκοπός ενός μαγνητικού διαχωριστή;

• Προστασία εξοπλισμού: Οι μαγνητικοί διαχωριστές συμβάλλουν στην προστασία των μηχανημάτων και του εξοπλισμού από ζημιές που προκαλούνται από μεταλλικούς ρύπους. Τα μεταλλικά σωματίδια μπορούν να προκαλέσουν φθορά και να χαράξουν τις επιφάνειες, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε δαπανηρές επισκευές και αντικαταστάσεις εξαρτημάτων.
• Βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων: Σε βιομηχανίες όπου η καθαρότητα των προϊόντων είναι κρίσιμη, όπως τα τρόφιμα ή τα φαρμακευτικά προϊόντα, οι μαγνητικοί διαχωριστές βοηθούν στην απομάκρυνση των μεταλλικών ακαθαρσιών, εξασφαλίζοντας ένα υψηλής ποιότητας τελικό προϊόν.

Οι μαγνητικοί διαχωριστές είναι συσκευές που χρησιμοποιούν μαγνητικό πεδίο για την απομάκρυνση μαγνητικών ακαθαρσιών από διάφορα υλικά. Αυτοί οι διαχωριστές διαδραματίζουν βασικό ρόλο στην απομάκρυνση ανεπιθύμητων σωματιδίων, όχι μόνο από ουσίες όπως το ψυκτικό υγρό, αλλά και από μια ποικιλία ειδικών υλικών, όπως η σοκολάτα και το αλεύρι.

Στην καρδιά κάθε διαχωριστή πάλλεται συνήθως ένας μαγνήτης νεοδυμίου, ο οποίος είναι ένας από τους ισχυρότερους μαγνήτες που διατίθενται στην αγορά. Ωστόσο, μπορούμε επίσης να βρούμε διαχωριστές με μαγνήτες φερρίτη ή SmCo στο κέντρο. Αυτά τα καινοτόμα εργαλεία βρίσκουν εφαρμογές σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Συγκεκριμένα, χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία τροφίμων, τη βιομηχανία χαρτιού, την ανακύκλωση, την εξόρυξη ορυκτών, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη φαρμακευτική και τη χημική βιομηχανία και σε πολλούς άλλους τομείς όπου παίζουν απαραίτητο ρόλο.

Εξοικονομήσαμε σε μια τεχνική εταιρεία 500.000 CZK ετησίως

Φανταστείτε μια εταιρεία κατασκευής κινητήρων και κιβωτίων ταχυτήτων, όπου η κατασκευή ακριβείας είναι το κλειδί. Παλαιότερα, η εταιρεία ξόδευε σημαντικό χρηματικό ποσό για νέα εργαλεία και κοπτικές ακμές για εργαλειομηχανές, λόγω της φθοράς που προκαλούσαν τα μικροσωματίδια μετάλλων στο γαλάκτωμα. Αυτά τα μικροσωματίδια μπορούν να υποβαθμίσουν τις λεπίδες των εργαλείων και να οδηγήσουν σε ταχεία φθορά.

Με την εγκατάσταση μαγνητικών διαχωριστών, η κατάσταση άλλαξε ριζικά. Οι μαγνητικοί διαχωριστές απομακρύνουν αποτελεσματικά τους μεταλλικούς ρύπους από τα γαλακτώματα εργασίας, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των εργαλειομηχανών. Ως αποτέλεσμα, το ετήσιο κόστος μειώθηκε, εξοικονομώντας τελικά πάνω από 500.000 CZK ετησίως.

Ποια είναι η κατανομή των μαγνητικών διαχωριστών;

Η διαίρεση των μαγνητικών διαχωριστών βασίζεται στη φύση του υλικού που διέρχεται από τον διαχωριστή και το οποίο στη συνέχεια καθαρίζεται. Μπορούν να χωριστούν σε διαχωριστές για χύδην υλικά ή μείγματα και σε διαχωριστές για υγρά και ημίρρευστα. Τα χύδην υλικά μπορεί να περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, αλεύρι, ζάχαρη ή σιτηρά. Από την άλλη πλευρά, στην κατηγορία των υγρών και των ημίρρευστων περιλαμβάνουμε, για παράδειγμα, τη σοκολάτα, το κέτσαπ ή τα ψυκτικά γαλακτώματα.

Μια άλλη πτυχή για την κατηγοριοποίηση των διαχωριστών είναι ο τρόπος λειτουργίας και καθαρισμού των διαχωριστών. Είναι πάντα απαραίτητο να καθαρίζονται οι μαγνήτες από τα παγιδευμένα μεταλλικά σωματίδια και είναι πολύ σημαντικό να γίνεται αυτό τακτικά. Οι εργασίες αυτές μπορούν να γίνουν είτε αυτόματα είτε χειροκίνητα, ανάλογα με τον συγκεκριμένο τύπο διαχωριστή.

Η χρήση μαγνητικών διαχωριστών έχει πολλά πλεονεκτήματα. Πρώτον, εξασφαλίζουν την καθαρότητα των προϊόντων, η οποία είναι καθοριστική για την τήρηση των νομικών προτύπων, ενώ παράλληλα προστατεύουν τον καταναλωτή. Στον τομέα της μηχανικής, οι συσκευές αυτές χρησιμοποιούνται επίσης για τον καθαρισμό υγρών κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Επιτρέπουν στις εταιρείες να μειώσουν το κόστος εξυπηρέτησης, επειδή τα καθαρά υγρά είναι πιο φιλικά προς την τεχνολογία παραγωγής.

Στον κόσμο της μηχανολογίας και της βιομηχανικής παραγωγής, χιλιάδες κορώνες σπαταλούνται κάθε χρόνο σε ανταλλακτικά, σέρβις και νέα εργαλεία εξαιτίας ενός μικρού πράγματος - σωματιδίων μετάλλων και βρωμιάς στα γαλακτώματα εργασίας. Ευτυχώς, υπάρχει μια λύση που μπορεί να αυξήσει δραματικά την κερδοφορία: ο μαγνητικός διαχωριστής.

Στη βιομηχανία τροφίμων, η χρήση διαχωριστών διαδραματίζει βασικό ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας και της ποιότητας των προϊόντων τροφίμων. Οι συσκευές αυτές έχουν σχεδιαστεί για την απομάκρυνση ξένων σωματιδίων, όπως μέταλλα, πλαστικά και γυαλί, από τις πρώτες ύλες και τα προϊόντα τροφίμων. Με τον τρόπο αυτό ελαχιστοποιείται ο κίνδυνος μόλυνσης και διασφαλίζεται ότι τα τρόφιμα είναι ασφαλή για κατανάλωση. Με τους διαχωριστές, μπορούν να επιτευχθούν υψηλότερα πρότυπα υγιεινής στις διαδικασίες παραγωγής, γεγονός που είναι απαραίτητο για την πρόληψη της εξάπλωσης ασθενειών και τη διατήρηση της καθαρότητας των προϊόντων διατροφής.

Η χρήση σύγχρονων τεχνολογιών διαχωρισμού στη βιομηχανία τροφίμων δεν προστατεύει μόνο τους καταναλωτές, αλλά βελτιώνει επίσης την ποιότητα των προϊόντων και ελαχιστοποιεί τις απώλειες παραγωγής. Αυτό επιτρέπει στις εταιρείες τροφίμων να πληρούν τις αυστηρές κανονιστικές και κανονιστικές απαιτήσεις.

Μαγνητικός διαχωριστής στην παραγωγή ζάχαρης

Μπορούμε να κοιτάξουμε πέρα από τον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας ή του μηχανολογικού τομέα. Ένα εξαιρετικό παράδειγμα είναι ο πλακοειδής μαγνητικός διαχωριστής, γνωστός και ως μαγνητικό φανάρι, που εγκαταστάθηκε σε μια εταιρεία παραγωγής ζάχαρης. Στην περίπτωση αυτή, ο συγκεκριμένος διαχωριστής απέδειξε την αξία του στο διαχωρισμό της κρυσταλλικής ζάχαρης από τις ανεπιθύμητες προσμίξεις, λαμβάνοντας υπόψη ότι το κλάσμα ζάχαρης φτάνει σε μέγεθος 0,6 mm.

Αυτός ο τύπος μαγνητικού διαχωριστή στεγάζεται κομψά σε σωλήνα διαμέτρου 200 mm και είναι ικανός να επεξεργαστεί 25 έως 30 τόνους κρυσταλλικής ζάχαρης σε μία ώρα. Ο διαχωρισμός τόσο λεπτών υλικών απαιτούσε τη χρήση μιας ειδικής έκδοσης του διαχωριστή που είναι εξοπλισμένη με τους ισχυρότερους μαγνήτες νεοδυμίου. Χάρη σε αυτόν τον σχεδιασμό, ο διαχωριστής επιτυγχάνει εξαιρετικά υψηλή μαγνητική επαγωγή 7500 G, η οποία μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις για διαχωρισμό σιδηρομαγνητικών ακαθαρσιών μεγέθους μόλις 0,5 mm.

Για την επίτευξη απόλυτης καθαρότητας, στο τέλος της διαδικασίας καθαρισμού τοποθετείται ακόμη ένας διαχωριστής θαλάμου εξοπλισμένος με μαγνήτες με ακραία μαγνητική επαγωγή 18.700 G, ο οποίος επιτρέπει τον αποτελεσματικό διαχωρισμό σιδηρομαγνητικών ακαθαρσιών μεγέθους έως και 1 micron.